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  脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 应用案例 3 ：食品加工废水脱色应用 某果汁加工厂产生的废水，含有大量果汁色素、糖分和有机污染物，色度达 300 倍以上， COD 浓度达 2500mg/L ，传统处理工艺无法有效脱色，影响排放和循环利用。选用脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM ，非离子型，分子量 800 万 -1000 万，投加量为 18mg/L ，配合 PAC 投加量 400mg/L ，投加至废水调节池，搅拌反应 10 分钟，随后进入沉淀池沉淀。脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 能吸附废水中的果汁色素分子，凝聚悬浮物，实现脱色和净化。应用后，废水色度去除率达 88% 以上， COD 去除率达 70% ，悬浮物去除率达 98% ，处理后废水无色透明，可循环用于厂区绿化或冲洗，脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 的温和脱色性能，适配食品加工废水处理场景。

  Veolia 威立雅 HP8040F30 纳滤膜案例 2 ：饮用水微量有机物去除纳滤膜更换案例 某城市饮用水厂原水受微量有机物污染，常规工艺无法彻底去除，更换为 Veolia 威立雅 HP8040F30 纳滤膜 ，提升饮用水安全品质。更换施工分时段进行，保障城市供水不间断，旧膜拆除后，食品级清洗剂清洗膜壳，去除水垢与杂质，更换食品级密封件，全程无菌无污染操作。 安装 Veolia 威立雅 HP8040F30 纳滤膜 时，严格核对水流方向，密封到位，无渗漏，调试运行参数，适配饮用水处理低压运行需求，监测有机物、色度、浊度去除效果。投运后，微量有机物去除率达 90% 以上，出水口感清甜、无异味，符合国家饮用水卫生标准，膜元件选择性透过性能优异，保留有益矿物质，运行稳定，无二次污染，运维成本低，为城市居民提供高品质饮用水。

  巴克曼 BULAB8848 絮凝剂清洗剂 4. 矿业选矿絮凝剂系统清洗案例 某矿山选矿厂，尾矿絮凝处理系统采用非离子絮凝剂，长期运行后絮凝剂与矿渣残留附着于浓缩池与管道，导致系统堵塞、尾矿沉降效率下降。采用 BULAB8848 絮凝剂清洗剂，配置成 6% 溶液，循环清洗系统 120 分钟。药剂高效溶解絮凝剂残留，剥离矿渣杂质，且对耐磨合金材质无腐蚀。处理后系统无堵塞，尾矿沉降效率提升 30% ，浓缩池底流浓度稳定。清洗剂配合每季度 1 次清洗，系统运行稳定，年减少矿山生产损失超 40 万元。

  3M Liqui-Cel EXF-14x40 系列工业膜接触器脱气膜案例 1 ：大型石化企业循环水脱气防腐应用 大型石化企业循环冷却水系统规模大、流量大，水中溶解氧与二氧化碳导致换热器、管道大面积腐蚀，设备维修更换频繁，某千万吨级炼化企业针对循环水系统，采用 3M Liqui-Cel EXF-14x40 系列工业膜接触器脱气膜，搭建超大流量循环水脱气防腐系统，解决设备腐蚀难题。 3M Liqui-Cel EXF-14x40 系列工业膜接触器脱气膜为 14×40 超大尺寸工业级膜接触器，单台处理流量可达 15-20m³/h ，膜丝填充密度行业领先，气液接触面积大，脱气效率极高，可将循环水中溶解氧降至 5ppb 以下，二氧化碳降至 1ppm 以下，彻底抑制氧腐蚀与碳酸腐蚀。该脱气膜采用工业级重型结构，耐压 0.7MPa ，适配循环水大流量、高压输送工况，抗污堵性能极强，可耐受循环水中大量悬浮物、有机物、油污污染，无需前置精密过滤，清洗周期长达 1 年。 3M Liqui-Cel EXF-14x40 系列工业膜接触器脱气膜可多台并联组网，满足大型石化企业循环水系统需求，系统运行稳定，无故障时长突破 25000 小时，换热器、管道腐蚀速率降低 99% ，设备维修费用年减少 800 万元，大幅提升石化装置连续运行周期。

 

  案例 2 ：杜邦 DUPONT AmberTec UP6150H/OH 树脂更换再生实操 半导体封装超纯水系统树脂吸附饱和，更换杜邦 DUPONT AmberTec UP6150H/OH 离子交换树脂并优化再生工艺。旧树脂吸出后，罐体高纯水洗 + 钝化，更换高纯布水器。湿法装填杜邦 DUPONT AmberTec UP6150H/OH 新树脂，利用均粒特性实现清晰分层，便于后期再生。反洗分层后，精准调控再生酸碱参数，正向冲洗活化。杜邦 DUPONT AmberTec UP6150H/OH 树脂再生彻底、交换容量完全恢复，运行周期延长，降低耗材成本。

  便携净水设备沃顿 Vontron ULP21-4021 反渗透膜安装案例 便携商用净水设备新装 ** 沃顿 Vontron ULP21-4021 反渗透膜 ** ，适配小型化、移动化净水需求。施工前清理设备腔体，核对膜元件规格，确认 ** 沃顿 Vontron ULP21-4021 反渗透膜 ** 尺寸适配便携设备，密封件无老化。安装时轻柔推入膜元件，避免磕碰损伤，精准对接微型管路，接口密封严实。安装完毕后，小流量低压冲洗，排出膜内保护液，调试设备运行压力，监测产水水质。 ** 沃顿 Vontron ULP21-4021 反渗透膜 ** 体积小巧、安装便捷，产水纯净，适配便携净水设备移动使用、空间紧凑的特点，施工流程简洁高效。

    索理思 Solenis Zetag Praestol DW20-AU 絮凝剂应用场景 市政污水处理厂二级生化出水深度澄清环节，是 索理思 Solenis Zetag Praestol DW20-AU 絮凝剂 的核心应用场景，该产品依托低离子度阳离子高分子结构，适配生化尾水悬浮颗粒电荷特性，实现高效固液分离。在北方某地级市市政污水厂升级改造项目中，采用 索理思 Solenis Zetag Praestol DW20-AU 絮凝剂 替代传统无机絮凝剂，配合管道静态混合器完成药剂投加，投加浓度控制在 5-8mg/L ，无需大幅调整现有工艺流程，即可将出水浊度稳定控制在 3NTU 以下， SS 去除率提升至 95% 以上。该产品水溶性极佳，溶解耗时短，适配水厂自动化加药系统，常温下即可快速完全溶解，无残留结块风险；操作层面遵循密闭投加、稀释后使用的规范，避免药剂直接接触皮肤与黏膜，符合厂区安全作业标准。环保层面，产品无重金属残留，降解产物无害，不会对受纳水体造成二次污染，同时减少污泥产量约 12% ，降低后续污泥处置压力，兼顾水处理效率、操作安全性与生态环保性，是市政污水深度处理的优选高分子絮凝剂。

  纳尔科 Nalco N9907 聚凝剂场景 3 ：河水原水絮凝净化 自来水厂河水、地表水原水含泥沙、胶体、藻类、腐殖质，浊度高、色度大，纳尔科 Nalco N9907 聚凝剂高效絮凝泥沙、藻类、胶体杂质，形成大而密实的絮团，快速沉降，大幅提升原水澄清度、降低浊度。药剂投加量少、絮凝速度快，不改变原水 pH 值，适配饮用水处理卫生安全标准。纳尔科 Nalco N9907 聚凝剂无异味、无毒性、无残留，净化后水质清澈，保障饮用水安全。环保方面，产品可生物降解，对水体生态无负面影响，符合饮用水处理环保要求。某县级自来水厂应用后，原水浊度大幅降低，过滤负荷减轻，供水质量显著提升。

  杜邦 DuPont AmberLyst 33 Polymeric Catalyst 应用 6 ：油品精制脱硫醇杜邦 DuPont AmberLyst 33 Polymeric Catalyst 更换实操 油品精制脱硫醇工况含硫杂质多、腐蚀性强，杜邦 DuPont AmberLyst 33 Polymeric Catalyst 更换需兼顾活性恢复与防腐。更换前停止油品进料，通入轻油逆向冲洗，脱除硫醇与胶质杂质，旧催化剂取出后按危废处置。反应器内壁酸洗钝化，去除硫垢与腐蚀痕迹，烘干后装填新杜邦 DuPont AmberLyst 33 Polymeric Catalyst ，分层装填保证床层密实。更换后轻油润洗活化，调试脱硫醇工艺参数，监测油品硫含量达标，延长催化剂使用寿命，保障油品精制品质。

  漂莱特 PUROLITE PPA400 阴离子交换树脂应用 2 ：制药废水除内毒素漂莱特 PUROLITE PPA400 阴离子交换树脂更换规范 制药废水除内毒素对树脂洁净性要求极高，漂莱特 PUROLITE PPA400 阴离子交换树脂更换需执行 GMP 洁净规范。更换作业在洁净区开展，环境提前消杀，操作人员穿戴无菌装备，停止系统运行后，用注射用水冲洗树脂床，排出残留药液与内毒素。采用无菌抽吸方式取出旧树脂，柱体内壁无菌消毒后晾干，装填经无菌水活化的漂莱特 PUROLITE PPA400 阴离子交换树脂，分层装填保证床层均匀。更换后进行无菌再生，采用高纯试剂活化，冲洗至出水无内毒素、离子达标，全程管控洁净度，建立更换记录，保障制药废水处理合规。

  东丽 TORAY TMG10D 反渗透膜更换案例 4 ：小型电子加工厂纯水 TMG10D 更换案例 某小型电子加工厂，纯水制备系统采用东丽 TORAY TMG10D 反渗透膜进行深度处理，处理规模 6m³/h ，用于电子元器件清洗用水，系统运行 2 年 7 个月，近期出现产水水质不达标（电导率超标 2 倍）、运行压力持续升高，经化学清洗后，脱盐率仅能短暂恢复，判断膜元件截留性能已不可逆下降，需更换膜元件。该系统原水为自来水，经过预处理后，水质基本符合东丽 TORAY TMG10D 反渗透膜的运行要求，但长期高负荷运行，导致膜元件老化加速。更换前，技术人员对膜系统进行全面排查，记录旧膜的运行数据，同时检查管路和膜壳的完好性，对破损部位进行维修。更换时，采用专业工具取出旧膜元件，避免损伤膜壳和管路，新的东丽 TORAY TMG10D 反渗透膜安装后，进行密封性测试和性能调试，确保每支膜元件的运行参数一致。更换完成后，系统连续运行 2 个月，产水电导率稳定在合格范围，运行压力恢复正常，脱盐率稳定在 99.6% ，东丽 TORAY TMG10D 反渗透膜的高稳定性和耐负荷能力，满足了电子加工厂的用水要求。

  威立雅 Veolia AE-440 反渗透膜应用篇 6 ：沿海大型光伏新能源产业园纯水制备 沿海大型光伏新能源产业园涵盖光伏组件、电池片、储能设备制造等领域，各生产环节对纯水纯度要求高，且用水规模大，威立雅 AE-440 反渗透膜凭借 大通量 、 高脱盐 、 低能耗 的优势，成为产业园纯水制备系统的核心膜元件。威立雅 AE-440 反渗透膜为新能源产业专用超大通量海水淡化膜， 440ft² 有效膜面积搭配 34mil 加宽流道，单支膜产水量可达 55m³/d ，多支膜元件集成后可形成万吨级日处理能力，满足产业园内各企业的规模化纯水需求，实现水资源的统一供给与高效管理。威立雅 AE-440 反渗透膜的脱盐率稳定在 99.9% 以上，可高效去除海水中的盐类离子、重金属、悬浮物等杂质，预处理后产水电导率低于 10μS/cm ，为后续精处理工艺奠定优质水质基础，确保最终纯水水质满足光伏组件、电池片制造的工艺要求，提升产品质量与发电效率。 沿海大型光伏新能源产业园的纯水制备系统面临 能耗敏感 、 与光伏供电协同 、 进水水质波动 等特点，威立雅 AE-440 反渗透膜的性能设计充分契合产业园需求。其运行能耗低，吨水能耗较常规海水淡化膜降低 13% 以上，可直接利用产业园内光伏电站的自发电力运行，实现能源的自给自足，契合新能源产业园绿色、低碳的发展理念。威立雅 AE-440 反渗透膜的 34mil 加宽流道设计提升了膜元件对进水水质的宽容度，在沿海地区海水含泥沙、胶体较多的情况下，仍能保持稳定的产水通量，无需复杂的预处理工艺，降低系统的设备投资与运行成本。该膜元件的抗污染性能优异，化学清洗周期可延长至 4.5 个月以上，减少系统停机维护时间，确保产业园生产用水的连续稳定供给。此外，其膜片采用耐老化聚酰胺材料，使用寿命可达 5 年以上，大幅降低产业园的耗材更换成本，为沿海大型光伏新能源产业园的稳定生产提供了坚实的水质保障。

  3M Betafine™ BT 滤芯应用案例 6 （精细化工行业） 精细化工行业特种化学品过滤需提升产品纯度，保障化学品的使用效果， Betafine™ BT 滤芯可有效适配该场景。在特种化学品（如特种染料、催化剂、香精香料）过滤中，该滤芯选用 0.8μm 孔径规格，可高效去除化学品中的杂质与污染物，提升产品纯度，避免杂质影响化学品的使用效果与性能，保障产品质量。其电荷改性褶叠介质具备机械截留与动电吸附双重作用，可高效捕捉亚微米级杂质，截留精度高于常规滤芯，同时提取物含量极低，可避免介质溶出物污染特种化学品，符合精细化工行业的生产标准。该滤芯具备优异的化学兼容性，可适配各类特种化学品与溶剂，耐酸碱、耐有机溶剂腐蚀，无介质迁移，适配精细化工行业小批量、高精度的生产过滤需求，助力提升特种化学品的品质。

沃顿 Vontron PURO-I 反渗透膜应用一：化工行业反渗透系统替代行业 在化工行业反渗透系统国产化替代浪潮中，沃顿 PURO-I 反渗透膜凭借优异的性能，成功替代国外品牌，成为化工企业的优选组件。该膜提高了聚酰胺脱盐层的交联强度，拥有更宽的耐酸碱清洗范围，增强膜元件的抗污染能力，可适配化工行业高盐、高有机物废水处理及工艺用水制备场景。某化工企业共有三套一级反渗透系统，单套系统 336 支膜元件，选用 PURO-I 膜元件 1008 支替代国外品牌，系统设计回收率 75% ，产水量 280m³/h ，投运后各项参数表现优异，脱盐率最高达 99.44% ，有效促进企业水效提升，同时降低耗材成本 30% 以上。其耐化学清洗性能优异，可适配化工系统周期性清洗需求，使用寿命长达 3 年以上，大幅降低企业运维成本。

  美国颇尔 PALL HCY9600EOJ13H 滤芯 技术参数 过滤精度： 3μm-10μm ，绝对过滤精度，金属颗粒截留效率 ≥99.95% ，可有效拦截微小磨屑，保护精密液压部件。滤材采用高强度玻璃纤维与树脂复合材质，经特殊工艺处理，抗压强度高，可承受高压冲击，不易破损，纳污容量达 100g/10in ，远超常规液压滤芯。工作温度范围 -20℃~120℃ ，可适应高低温工况，最大工作压力 30MPa ，满足高压液压系统的使用需求，初始压差 ≤0.03MPa ，推荐更换压差 0.2MPa 。滤芯采用一体式密封结构，密封材质为氟橡胶，密封性能优异，无泄漏风险，适配高压工况下的密封要求。接口规格为 EOJ13H 标准接口，适配 Pall 专用高压液压过滤器，材质符合航空级标准，耐磨损、耐腐蚀，使用寿命可达 2000 小时以上。

  巴克曼 BULAB8847 无磷阻垢剂应用场景 6 ：光伏行业超纯水无磷阻垢处理 适配光伏企业硅片清洗超纯水制备系统（反渗透前），针对原水含硅离子（ 40-70mg/L ）、钙、镁离子，易在预处理管道、超滤膜表面结垢，导致膜通量下降，且光伏行业对超纯水纯度要求高，禁止含磷药剂残留污染硅片的问题， BULAB8847 无磷阻垢剂纯度高，无磷、无金属离子杂质，可高效抑制水垢生成，尤其具备优异的抑硅性能。该药剂适配超纯水预处理中性环境（ pH 6.5-7.5 ），硅垢阻垢率 ≥98% ，同时可抑制碳酸钙、硫酸钙水垢，不影响超滤膜、反渗透膜性能，无磷残留，确保超纯水电阻率达到 18MΩ·cm 以上、硅含量 ≤0.05mg/L 。操作上采用超纯水稀释至 0.4% 浓度，在超滤膜进水前投加，投加量 3-6mg/L ，实时监测进水硅含量与膜通量。应用后，预处理管道与超滤膜无结垢，膜通量维持稳定，超纯水水质满足硅片清洗要求，避免含磷药剂对光伏产品质量的影响，同时符合无磷环保要求。

  杜邦 Ambertec UP6150 抛光树脂更换 案例 1 ：半导体超纯水终端抛光混床 UP6150 更换（树脂失效导致电阻率下降） 某半导体企业超纯水系统，终端抛光混床采用杜邦 Ambertec UP6150 抛光树脂，运行 12 个月，出现产水电阻率从 18.2MΩ·cm 降至 12MΩ·cm ， TOC 含量升至 8ppb ，无法满足晶圆制造用水要求（电阻率 ≥18MΩ·cm 、 TOC≤5ppb ），经检测， UP6150 树脂交换容量下降至初始值的 40% ，树脂污染严重，需进行更换。更换流程：先停机排空混床内树脂，用超纯水冲洗混床内壁，去除残留树脂粉末与杂质；按 “ 阳树脂 : 阴树脂 =1:2” 的比例（ UP6150 为混床专用均粒树脂，无需单独分层），将新树脂缓慢装入混床，避免树脂分层、破损；装入后，用超纯水反洗（流量 5-8m³/h ），去除树脂中的气泡与杂质，反洗至出水清澈；再进行正洗，正洗至产水电阻率 ≥18MΩ·cm 、 TOC≤5ppb ，即可投入运行。更换后，系统产水电阻率稳定在 18.2-18.3MΩ·cm ， TOC≤4ppb ，满足半导体超纯水要求，同时优化树脂再生周期，延长树脂使用寿命。核心要点：超纯水终端抛光混床更换树脂后，需严格控制冲洗流程，避免树脂粉末污染后续管路，影响产水纯度。

  纳尔科 NALCO PermaClean PC-33 反渗透膜清洗剂 应用 1 ：反渗透膜硫酸钡 / 硫酸锶垢清洗 本场景适配反渗透膜表面沉积硫酸钡、硫酸锶等酸不溶性垢的清洗，产品基于有机螯合剂与表面活性剂复配配方，可通过螯合作用将难溶垢离子从膜表面剥离，无需强酸强碱，对聚酰胺反渗透膜无损伤。操作采用离线 / 在线清洗方式，清洗液配置浓度 2-3% ，控制清洗温度 30-35 ℃ 、 pH 值 8.0-9.0 ，低流量循环 60min 后浸泡 30min ，反复 2-3 次，最后用产水冲洗至 pH 中性。安全特性上产品对不锈钢、 PVC 清洗设备无腐蚀，接触皮肤需佩戴橡胶手套；环保层面清洗废液经中和后可达标排放。某工业纯水站应用后，反渗透膜硫酸钡垢去除率 ≥95% ，膜压差恢复至初始值的 98% ，产水量回升至额定值的 96% 。

 

 

 

  UNA-620A-ADA超滤膜核心膜材质及制备工艺解析 旭化成UNA-620A-ADA超滤膜的核心过滤性能与抗污染优势，源于优质膜材质的选择、专属改性技术及成熟的制备工艺，是其稳定适配多行业复杂过滤场景的技术基础，完全基于技术属性展开阐述，无任何性能夸大与推销表述。该超滤膜采用亲水性改性聚偏氟乙烯（PVDF）为核心膜材质，区别于普通PVDF膜的疏水特性，经旭化成ADA专属抗污染改性处理后，兼具优异的亲水性、强化学稳定性与良好的力学性能，无任何添加剂，符合食品、制药等行业的合规要求。 PVDF材质本身具备耐酸碱、耐有机溶剂、耐高温的突出优势，可在pH值2-11、温度≤60℃的工况下长期稳定运行，不易被各类化学介质腐蚀，适配市政、化工等复杂流体过滤场景，是工业超滤膜的优选材质。旭化成ADA专属抗污染改性技术，在常规亲水性改性基础上优化膜表面基团分布，进一步降低污染物吸附位点，同时提升膜表面光滑度，解决普通PVDF膜易污染、清洗频繁的痛点，无需IPA预处理即可直接通水，降低操作成本。 该超滤膜采用旭化成成熟的TIPS（热致相分离）制膜工艺制备，区别于传统湿法纺丝工艺，可通过精准控制温度、压力及冷却速率，实现膜孔径大小与分布的精准调控，确保膜表面开孔率高、孔径均匀。相较于传统工艺，TIPS工艺制备的PVDF膜孔隙结构更规整、力学强度更高、断丝率更低，可承受工业连续运行的压力冲击，结合ADA抗污染改性，进一步延长膜组件使用寿命